由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調(diào)節(jié)負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統(tǒng)提供壓力，鞋底機

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較.液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，完成模具的移動與定位。雙色機既有主機、副機之分。

抗沖擊強度較低。加入沖擊改性劑后，沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發(fā)應力，并利用粒子自身的變形和剪切帶，阻止銀紋擴大和增長，鞋底機

模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

吸收掉傳人材料體內(nèi)的沖擊能，從而達到抗沖擊的目的。PVC鞋底一般分位兩種。一種是由軟質(zhì)PVC混煉時，加入適量的發(fā)泡劑做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡，

就是科學設計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質(zhì)量。如制鞋機械不能確保鞋的質(zhì)量，制鞋機械將失去其作用。所以，鞋機的工作原理、傳動原理、控制原理、結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品質(zhì)量、各項性能等方面，鞋底機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產(chǎn)品進行冷卻。

必須滿足鞋產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標準的需要。