為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，造鞋底機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉(zhuǎn)盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉(zhuǎn)盤）,

單線鏈式透縫機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作;1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，繃幫機的發(fā)明，

模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

造鞋底機鞋機設備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關

而且它使用極為方便，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動擦得干干凈凈。就這樣tpu鞋底機簡簡單單的就解除了這個煩惱，在保證了家庭清潔衛(wèi)生的情況下，又省去了換鞋的麻煩，更避免了一些客人的尷尬。tpu鞋底機是目前市場上的創(chuàng)新選擇，通過鞋套機的發(fā)展趨勢而產(chǎn)生的，順應了更多投資者們信得過的品牌優(yōu)勢，

，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。

就是科學設計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質(zhì)量。如制鞋機械不能確保鞋的質(zhì)量，制鞋機械將失去其作用。所以，鞋機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產(chǎn)品質(zhì)量、各項性能等方面，造鞋底機

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

必須滿足鞋產(chǎn)品的技術要求和質(zhì)量標準的需要。