原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，TPR鞋底機

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較.液壓馬達(dá)
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴(yán)重。

減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋?？熳鲂菏?a href="http://foutu.cn/" target="_blank">制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產(chǎn)的特點。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

TPR鞋底機鞋機設(shè)備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)

大轉(zhuǎn)盤一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執(zhí)行相關(guān)動作。壓力調(diào)整方式,臥式注塑機和圓盤機的壓力調(diào)整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進(jìn)行獨立設(shè)定，適用于不同射出量的產(chǎn)品制造。臥式注塑機生產(chǎn)每一產(chǎn)品，相關(guān)參數(shù)均一致。

，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構(gòu)上，在一壓行程末，鞋機設(shè)備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān)，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構(gòu)全部動作，完成對鞋子壓著工作。

而是標(biāo)準(zhǔn)化的老師，起了輔佐作用，精益化需求每個出產(chǎn)環(huán)節(jié)的清晰、可視、標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)對于出產(chǎn)制作的要求，首先是少批量、多批次、快速出貨，TPR鞋底機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖?；蜷_模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉(zhuǎn)盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉(zhuǎn)盤）,

很些都很重要，企業(yè)可以從出產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行操控，銜接流通、削減糟蹋、省人省成本，這個就是當(dāng)前市場環(huán)境下急切需求所需要的必須性的調(diào)整。