是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。鞋底成型機(jī)

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會(huì)出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因?yàn)樽⑺苄自谏a(chǎn)的過(guò)程中，合模的時(shí)候，由于摩擦力太大，導(dǎo)致模具在模架上產(chǎn)生移動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)位不準(zhǔn)確而引起的。另外，一些質(zhì)量不怎么好的注塑機(jī)也會(huì)出現(xiàn)毛邊等情況。

全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤(pán)是圓形而得名，簡(jiǎn)稱(chēng)圓盤(pán)機(jī)（鞋底機(jī)）。在圓盤(pán)上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個(gè)模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開(kāi)模狀時(shí)，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤(pán)由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效模位，

其工藝是在自動(dòng)送料、自動(dòng)塑化、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)注射、自動(dòng)閉模和開(kāi)模、自動(dòng)成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

這是鞋底注塑機(jī)的最佳狀態(tài)期或稱(chēng)正常工作期。這個(gè)區(qū)段稱(chēng)為有效壽命。偶發(fā)故障期的故障，多起因于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)及維修不力。鞋底成型機(jī)

模具工作方式,臥式注塑機(jī)工作時(shí)，固定模是不動(dòng)的，只有活動(dòng)模在有指令時(shí)執(zhí)行左右鎖模或開(kāi)模，呈左右直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。圓盤(pán)機(jī)工作時(shí)，固定模具和活動(dòng)模具由大轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)、定位。有鎖模和開(kāi)模指令時(shí)，油缸執(zhí)行上升或下降動(dòng)作。取產(chǎn)品時(shí)，由操作人員人為的打開(kāi)活動(dòng)模具，取出產(chǎn)品。圓盤(pán)（轉(zhuǎn)盤(pán)）,

故通過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)使用管理、加強(qiáng)監(jiān)視診斷與維護(hù)保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。耗損故障期,在鞋底注塑機(jī)使用的后期，故障率開(kāi)始上升。

而是標(biāo)準(zhǔn)化的老師，起了輔佐作用，精益化需求每個(gè)出產(chǎn)環(huán)節(jié)的清晰、可視、標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)對(duì)于出產(chǎn)制作的要求，首先是少批量、多批次、快速出貨，鞋底成型機(jī)

按圓盤(pán)機(jī)的機(jī)型分，分為單色機(jī)和雙色機(jī)、三色機(jī)等機(jī)型。其中單色機(jī)只有一臺(tái)主機(jī)，與臥式注塑機(jī)類(lèi)似。雙色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和一臺(tái)副機(jī)組成。副機(jī)負(fù)責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動(dòng)作，主機(jī)包含了副機(jī)的動(dòng)作，且多了一個(gè)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)模具的移動(dòng)和定位。三色機(jī)有一臺(tái)主機(jī)和兩臺(tái)副機(jī)組成。

很些都很重要，企業(yè)可以從出產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行操控，銜接流通、削減糟蹋、省人省成本，這個(gè)就是當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下急切需求所需要的必須性的調(diào)整。