所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉(zhuǎn)式模具的特性,生產(chǎn)時,造鞋底機
全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名,簡稱圓盤機(鞋底機)。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時,并且主機和副機都處于開模狀時,PLC或單片機發(fā)出指令,圓盤由主機提供壓力,進行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位,
往往使用到的有效模位沒有那么多,如:TY-322機型,24套模具,有時只用了10幾套,在試機、打樣時用到的模具甚至更少,使客戶生產(chǎn)成本降低,公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。一.電加熱部分,采用電熱圈加熱節(jié)電,造鞋底機
徹底解決了備用多雙拖鞋的煩惱,也免于脫鞋時的尷尬。tpu鞋底機在清潔的同時還可殺菌消毒,因為在水中加入消毒液,可將鞋底的各種塵污、傳染病菌、結(jié)核痰菌全部消滅。私用拖鞋不再為公用,tpu鞋底機免除腳氣交叉感染、腳臭沖天等諸多不便,客人互訪不再尷尬。進門不用換鞋,tpu鞋底機可將各種凹凸不平的鞋底都清.
由于電加熱的耗電量占設備總耗電量的比例較小,所以其經(jīng)濟效益不是很明顯.電機馬達部分,國內(nèi)有三種技術(shù)可應用于該設備上。普通異步電機+定量泵,造鞋底機對鞋類設計與工藝專業(yè)學生,首先要求的是對制鞋機械的認知能力(了解不同設備的用途、結(jié)構(gòu)原理及技術(shù)性能模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作,生產(chǎn)工藝在變更時,需要更換模具。
圓盤機按機型不同,模具的數(shù)量也不同,一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝,通過控制面板,設定模位使用有效與否。如:TY-322機型,24站模位(可安裝24個模具),
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