鞋底注塑機故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。鞋底注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。鞋底機械

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

早期故障期,鞋底注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產(chǎn)品又稱為磨合期。此段時間的長短，

PVC鞋底價格便宜，耐磨性較差，穿起來很輕，缺乏質(zhì)感，一般用于做時裝鞋。橡膠底：橡膠英文名叫rubber，簡稱RB鞋底，鞋底機械

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

橡膠鞋底有分天然橡膠和人工合成橡膠。天然橡膠的鞋底彈性體好，手感柔軟，一般做室內(nèi)運動鞋較多，缺點就是不耐磨。人工合成橡膠的鞋底有彈性，耐磨性較好，

是單機生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機的高效生產(chǎn)，是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應(yīng)用，鞋底機械

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，

體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)模化。縫幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)，