它在皮鞋、布鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、塑料鞋生產(chǎn)中都有應(yīng)用。第二種、硫化鞋工藝:是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無(wú)模（壓延）成型和有模成型。造鞋底機(jī)

生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機(jī)工作時(shí)，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)動(dòng)作，PLC或單片機(jī)執(zhí)行程序的運(yùn)算，當(dāng)只有檢測(cè)到有效模位時(shí)，PLC或單片機(jī)掃描到有減速信號(hào)時(shí)，轉(zhuǎn)盤開(kāi)始減速。到達(dá)定位信號(hào)時(shí)，轉(zhuǎn)盤進(jìn)行精確定位。否則，如果沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，

全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡(jiǎn)稱圓盤機(jī)（鞋底機(jī)）。在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個(gè)模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開(kāi)模狀時(shí)，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效模位，

因工藝相對(duì)粗糙、不易控制品質(zhì)，通常只能生產(chǎn)低檔產(chǎn)品。

從這四種材質(zhì)比較：價(jià)格上比：TPU>橡膠>TPR>PVC。TPU價(jià)格最貴，橡膠價(jià)格有點(diǎn)貴，TPR價(jià)格適中，PVC價(jià)格最便宜。考慮到回收性，造鞋底機(jī)

圓盤機(jī)工作原理,圓盤機(jī)的注塑過(guò)程中的鎖模、射料、熔膠、開(kāi)模、圓盤快慢速等各個(gè)動(dòng)作，對(duì)速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設(shè)定，如：P1設(shè)定關(guān)模壓、P2設(shè)定射料一次壓、P3設(shè)定射料二次壓、P4設(shè)定進(jìn)料壓。當(dāng)圓盤機(jī)的流量壓力需求發(fā)生變化時(shí)，

橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。性能上比：TPU鞋底性能優(yōu)越，最好的一種材料，在市場(chǎng)上也受青睞，價(jià)格理所當(dāng)然。

是單機(jī)生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機(jī)的高效生產(chǎn)，是多做鞋的第一步。把多種單機(jī)按照制鞋工藝流程組合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達(dá)到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機(jī)械的作用。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應(yīng)用，造鞋底機(jī)

圓盤進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式,傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時(shí)間”這個(gè)概念，模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護(hù)模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機(jī)則不同，它沒(méi)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因?yàn)楫a(chǎn)品成型后，圓盤機(jī)本身的轉(zhuǎn)盤有一段時(shí)間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機(jī)狀態(tài)，另外機(jī)器上有安裝幾臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的方式，模具和產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

體現(xiàn)制鞋機(jī)械成套性和規(guī)?；？p幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)，